近日,,同創(chuàng)信通與北京科技大學(xué)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合,,為山西建龍煉鋼總廠帶來(lái)了板坯檢測(cè)技術(shù)的革命性突破。2號(hào),、4號(hào)連鑄機(jī)上的板坯表面質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)與外形尺寸在線測(cè)量系統(tǒng)的成功部署,,助力山西建龍煉鋼總廠實(shí)現(xiàn)板坯檢測(cè)智能化升級(jí)。
01 自研技術(shù)
在板坯外形尺寸在線測(cè)量系統(tǒng)中,,同創(chuàng)信通憑借自主研發(fā)的實(shí)力,,實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)±20mm、寬±2mm以內(nèi)的高精度測(cè)量,。這項(xiàng)技術(shù)的突破,,是對(duì)傳統(tǒng)人工測(cè)量方式的一次全面革新,徹底告別了因視覺疲勞和主觀判斷帶來(lái)的誤差,,確保了每一塊板坯的尺寸都能達(dá)到生產(chǎn)要求的嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn),。我們的3D雙目相機(jī)與激光技術(shù),如同精密的“電子眼”,24小時(shí)不間斷地守護(hù)著生產(chǎn)線的質(zhì)量關(guān)卡,,讓精準(zhǔn)成為常態(tài),。
02 項(xiàng)目分析
功能分析
與此同時(shí),,與北科大的深度合作,,讓板坯表面質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)煥發(fā)新生。結(jié)合高分辨率工業(yè)相機(jī),、先進(jìn)的圖像處理技術(shù)及深度學(xué)習(xí)算法,,這一系統(tǒng)能夠全方位、無(wú)遺漏地監(jiān)測(cè)板坯表面的每一個(gè)細(xì)微缺陷,,不僅提升了缺陷檢出率至95%以上,,識(shí)別精度也達(dá)到了90%以上的新高度。通過(guò)智能分析缺陷成因,,有效預(yù)防了批量性問題的發(fā)生,,同時(shí),創(chuàng)新的水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì),,確保了設(shè)備在高溫環(huán)境下的穩(wěn)定運(yùn)行,,進(jìn)一步鞏固了檢測(cè)的準(zhǔn)確性和連續(xù)性。
效益分析
系統(tǒng)試運(yùn)行以來(lái),,99%的高運(yùn)行率見證了技術(shù)創(chuàng)新的可靠性,。從依賴人工到全面智能化,山西建龍的這一轉(zhuǎn)變,,不僅大幅提升了檢測(cè)效率,,更是在成本控制與品質(zhì)提升之間找到了完美的平衡點(diǎn)。減少板形缺陷,、降低切邊損失,、避免生產(chǎn)事故,每一項(xiàng)改進(jìn)都直接轉(zhuǎn)化為材料利用率的提升和生產(chǎn)成本的降低,,為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展注入了強(qiáng)勁動(dòng)力,。
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