煉鋼MES系統(tǒng)2017至今已在建龍集團(tuán)內(nèi)10余家鋼鐵子公司上線,，分別是山西建龍、承德建龍,、黑龍江建龍,、建龍西鋼、內(nèi)蒙古建龍,、建龍阿鋼,、建龍北滿、寧夏建龍,、磐石建龍,，目前已上線完成進(jìn)入運(yùn)維階段，東鋼集團(tuán)實(shí)施中,。

01 系統(tǒng)價值

基層操作

通過煉鋼MES將生產(chǎn)信息通過PC,、大屏、手機(jī),、手持機(jī)實(shí)時傳送，口口相傳到觸手可得,。報表自動產(chǎn)出減少人工錄入工作,。

中層管理

通過煉鋼MES實(shí)時生產(chǎn)監(jiān)控對生產(chǎn)過程的節(jié)奏、物料投入實(shí)時把控,，對追溯質(zhì)量數(shù)據(jù)改進(jìn)決策,、提高合格率。

高層決策

煉鋼MES提供全面、實(shí)時,、準(zhǔn)確的生產(chǎn)數(shù)據(jù),，按照管理訴求自動產(chǎn)出各類頂層分析報表，為戰(zhàn)略決策提供支持,。

系統(tǒng)建設(shè)

數(shù)智化建設(shè)中的物聯(lián)網(wǎng),、人工智能、云計(jì)算,、數(shù)字孿生等各類應(yīng)用,，數(shù)據(jù)都是基礎(chǔ)，而MES就是這些基礎(chǔ)的建造者,。

02 系統(tǒng)現(xiàn)狀

提高溝通效率,、減少重復(fù)勞動

生產(chǎn)節(jié)奏通過系統(tǒng)自動反饋到調(diào)度

工藝參數(shù)通過系統(tǒng)實(shí)時觀看

工序生產(chǎn)報表系統(tǒng)自動產(chǎn)出

班組會議使用系統(tǒng)報表

質(zhì)量問題通過系統(tǒng)記錄追溯源頭

系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)入公司層早調(diào)會

為各類系統(tǒng)提供生產(chǎn)數(shù)據(jù)（承德Q3、北滿精細(xì)化管理平臺,、西林合金減量化系統(tǒng),、阿鋼精益管理平臺等）

03 系統(tǒng)架構(gòu)

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04 系統(tǒng)功能

計(jì)劃管理

煉鋼動態(tài)排程系統(tǒng)是現(xiàn)代煉鋼關(guān)鍵管理工具。其架構(gòu)集成靈活,，底層精準(zhǔn)采集數(shù)據(jù),，中間層依生產(chǎn)約束動態(tài)規(guī)劃，上層可視化展示,。功能上實(shí)時且靈活調(diào)整計(jì)劃,，優(yōu)化資源、消解沖突

生產(chǎn)跟蹤

MES系統(tǒng)實(shí)時監(jiān)測生產(chǎn)過程中的各種消息,，包括設(shè)備狀態(tài),、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量控制信息等,。這有助于及時了解生產(chǎn)狀態(tài),，減少響應(yīng)時間。

質(zhì)量跟蹤

全線貫穿冶金規(guī)范信息,、檢化驗(yàn)信息,，使生產(chǎn)數(shù)據(jù)與質(zhì)量數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，規(guī)范生產(chǎn)過程及質(zhì)量控制,，異常報警,，減少質(zhì)量事故，質(zhì)量可控,、可追溯,。

庫存管理

系統(tǒng)從煉鋼過程跟蹤模塊取得鋼坯產(chǎn)品信息，從質(zhì)量跟蹤模塊取得產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù),，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動收集,、并集中管理,，各類數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)、實(shí)時庫區(qū)圖可以隨時掌握整體庫存情況,，并且嚴(yán)格控制成品質(zhì)量要求,，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造生命周期的全程管控。

工裝管理

對主要工裝設(shè)備進(jìn)行全生命周期管理,，跟蹤記錄工裝使用狀態(tài)及庫存狀況,，為保障正常生產(chǎn)做輔助支撐。

成本管理

解決成本數(shù)據(jù)收集工作量大,、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性差,、工作效率低問題。實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動匯總,、計(jì)算,，提供各維度報表自動產(chǎn)制，減少專業(yè)工程師制作報表時間,，增加工作效率,。

生產(chǎn)報表

解決手工抄錄各類數(shù)據(jù)，工作量大,、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性差,、工作效率低問題，實(shí)現(xiàn)無紙化辦公,。實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動匯總,、計(jì)算，提供各維度報表自動產(chǎn)制,，減少專業(yè)工程師制作報表時間,，增加工作效率。

05 推進(jìn)過程

數(shù)據(jù)收集

在煉鋼 MES 的推進(jìn)初期,，數(shù)據(jù)收集是關(guān)鍵的第一步,。通過數(shù)據(jù)采集技術(shù)，全面覆蓋生產(chǎn)準(zhǔn)備,、冶煉作業(yè)區(qū),、連鑄作業(yè)區(qū)等各個區(qū)域，實(shí)時收集記錄下每一秒的生產(chǎn)數(shù)據(jù),，包括原輔料投入量,、鋼水鋼坯產(chǎn)出量、能源介質(zhì)消耗量及其他重要生產(chǎn)數(shù)據(jù),，替代傳統(tǒng)人工手抄傳遞的收集方式,，提高收集效率，為后續(xù)的數(shù)據(jù)分析與應(yīng)用奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),。

數(shù)據(jù)分析

當(dāng)海量的數(shù)據(jù)匯聚到一起,，數(shù)據(jù)分析便成為挖掘數(shù)據(jù)價值的核心環(huán)節(jié)。我們運(yùn)用先進(jìn)的數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)和統(tǒng)計(jì)分析方法,，對收集到的煉鋼數(shù)據(jù)進(jìn)行深度剖析,。通過數(shù)據(jù)分析，我們從紛繁復(fù)雜的數(shù)據(jù)中抽絲剝繭,，洞察到隱藏在其中的生產(chǎn)規(guī)律和潛在問題,，為煉鋼生產(chǎn)的優(yōu)化改進(jìn)提供了有力的方向指引。

數(shù)據(jù)預(yù)測

基于深入的數(shù)據(jù)分析結(jié)果,，煉鋼 MES 進(jìn)一步構(gòu)建了強(qiáng)大的數(shù)據(jù)預(yù)測模型,。利用歷史數(shù)據(jù)和實(shí)時數(shù)據(jù)，對煉鋼生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行預(yù)測,。數(shù)據(jù)預(yù)測功能讓企業(yè)在煉鋼生產(chǎn)中能夠未雨綢繆,，提前做出應(yīng)對措施，搶占市場競爭的先機(jī),。

數(shù)據(jù)指導(dǎo)

數(shù)據(jù)的最終價值體現(xiàn)在對煉鋼生產(chǎn)的實(shí)際指導(dǎo)上,。煉鋼 MES 根據(jù)數(shù)據(jù)分析和預(yù)測的結(jié)果，為生產(chǎn)現(xiàn)場提供精準(zhǔn)的操作指導(dǎo)和決策建議,。通過數(shù)據(jù)指導(dǎo),，煉鋼 MES 將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為實(shí)際生產(chǎn)力，實(shí)現(xiàn)了煉鋼生產(chǎn)的精細(xì)化,、智能化管理,，全面提升了企業(yè)的生產(chǎn)效益和競爭力。